Pembagian barang kering Analisis dan penanganan kegagalan umum pelapisan

Selama proses pengecatan,lapisanmasalah pasti akan terjadi, beberapa cacat terjadi selama proses pengawetan dan pengeringan lapisan, dan beberapa terjadi setelah mulai digunakan.
Prosedur pelapisan konstruksi yang buruk dapat menimbulkan berbagai masalah.Jika peralatan konstruksi tidak digunakan dengan baik atau biasanya tidak dirawat dengan baik, atau jika pembangunnya memiliki keterampilan yang buruk, cacat lapisan dapat dengan mudah terjadi.Aplikator yang berpengalaman dapat menghindari beberapa masalah, namun ada pula yang tidak dapat dihindari.Selain kondisi cuaca yang berdampak signifikan pada hasil akhir, kita perlu memahami beberapa kondisi lain yang mungkin berdampaklapisancacat sehingga masalah dapat dihindari secara efektif.
Analisis dan penanganan kesalahan pelapisan yang umum
1. Penghilangan minyak tidak bersih
Bahan pembersih berbahan dasar air: (analisis penyebab)
1、Konsentrasi tangki degreasing terlalu rendah
2、Suhu degreasing rendah dan waktunya singkat
3, Penuaan cairan slot
Larutan:
1, Tambahkan penghilang lemak, sesuaikan konsentrasi, indikator uji
2, Naikkan suhu tangki degreasing dan perpanjang waktu pencelupan
3. Ganti cairan tangki
Pelarut organik: (analisis penyebab)
1、Kandungan minyak dalam pelarut terlalu tinggi
2.Waktu degreasing terlalu singkat
Larutan:
1、Ganti pelarutnya
2、Sesuaikan waktunya

2. Kualitas tembakan yang buruk
Analisis penyebab:
1 、 Kulit oksidasi peledakan tembakan tidak bersih
2. Tembakan baja dengan minyak
3. Deformasi benda kerja dan memar
Larutan:
1, Sesuaikan waktu peledakan tembakan dan arus listrik
2. Ganti tembakan baja
3、Sesuaikan volume pemuatan tembakan peledakan, arus listrik, dan waktu peledakan (benda kerja khusus tidak dapat ditembakkan peledakan)

3. Penuaan cairan tangki
Analisis penyebab:
1, sinar matahari menyinari cairan tangki
2、Asam, alkali, asam fosfat, asam klorida atau pelarut organik dimasukkan ke dalam cairan tangki
3 Tembakan baja dan karat masuk ke dalam cairan tangki
4、Indeks cairan pelapis tidak normal
5、Cairan tangki tidak sering diperbarui
Larutan:
1, Hindari paparan sinar matahari pada cairan tangki
2, Cairan tangki harus jauh dari asam, alkali dan bahan organik, dll.
3, pembersihan tangki secara teratur, dengan filter 100 mesh, sambil memasukkan magnet ke dalam cairan tangki.
4. Periksa cairan tangki setiap hari dan sesuaikan tepat waktu
5、Kontrol suhu penyimpanan cairan tangki (10℃) secara ketat, dan perbarui secara artifisial bila perlu.

4. Daya rekat benda kerja yang buruk
Analisis penyebab:
1、Penghilangan minyak tidak memadai
2. Kualitas pemberat tidak bagus
3, Penuaan cairan slot, indikator tidak stabil, dan kotoran dalam cairan slot
4、Menyembuhkan suhu dan waktu saja tidak cukup
5、Lapisan pelapisnya terlalu tebal
Larutan:
1, Periksa efek penghilangan minyak
2、Periksa kualitas tembakan peledakan
3, Deteksi dan sesuaikan indeks cairan tangki tepat waktu
4. Periksa suhu dan waktu pengawetan
5、Sesuaikan ketebalan lapisan untuk memastikan jumlah lapisan dan waktu semprotan garam

5. Benda kerja dengan efusi
Analisis penyebab:
1 Viskositas terlalu tinggi, suhu benda kerja terlalu tinggi
2, Kecepatan sentrifugal lambat, beberapa kali, waktu singkat
3. Benda kerja memiliki gelembung setelah lapisan celup
4. Benda kerja khusus
Larutan:
1, Turunkan viskositas ke kisaran tersebut, benda kerja harus didinginkan hingga suhu kamar sebelum dilapisi
2、Sesuaikan waktu sentrifugal, berapa kali, dan kecepatan putaran
3, Tiup benda kerja pada sabuk jaring setelah pelapisan
4、Gunakan kuas sesuai kebutuhan

6. Performa anti korosi benda kerja yang buruk
Analisis penyebab:
1、Penghilangan minyak tidak memadai
2、Kualitas tembakan peledakan tidak bagus
3, Penuaan cairan slot, indikator tidak stabil, dan kotoran dalam cairan slot
4、Suhu pengawetan terlalu tinggi atau terlalu rendah, waktu tidak cukup
5、Jumlah pelapisan saja tidak cukup
Larutan:
1, Periksa efek penghilangan minyak
2、Periksa efek peledakan tembakan
3. Periksa indikator cairan tangki dan sesuaikan setiap hari
4. Periksa suhu sintering dan sesuaikan tepat waktu
5、Masing-masing dilapisi dengan sejumlah percobaan pelapisan yang baik, untuk menyesuaikan prosesnya

7. Pelapisan Dacromet tidak berhasil
Analisis penyebab:
1, penghilangan minyak pada benda kerja tidak bersih
2. Benda kerja memiliki kulit teroksidasi atau karat
3. Viskositas dan berat jenis cat pelapis terlalu rendah
4、Lebih dari pembuangan kering
5. Perbedaan suhu antara benda kerja dan cairan tangki terlalu besar
Larutan:
1, Meminyaki kembali, deteksi metode lapisan air
2、Sesuaikan waktu peledakan, hingga kualitas peledakan memenuhi syarat
3、Sesuaikan indeks cat pelapis
4、Sesuaikan kecepatan sentrifugal, waktu dan waktu
5、Pastikan jumlah lapisan dan kurangi perbedaan suhu