Berbagai kesulitan sering terjadi pada seng-aluminiumlapisanproses, dan bagaimana menemukan penyebab sebenarnya dari kesulitan ini telah menjadi hal yang sulit dalam industri pelapisan.
Selain benda kerja produk itu sendiri, bahan baku terpenting untuk pelapisan seng-aluminium adalah larutan pelapis mikro seng-aluminium.Kontrol yang buruk terhadap larutan pelapis seng-aluminium dapat menyebabkan banyak fenomena yang tidak diinginkan, seperti akumulasi larutan, tampilan hitam secara keseluruhan, tanda air kendur, daya rekat yang buruk, dan kegagalan semprotan garam, dll.
Akumulasi larutan sebagian besar disebabkan oleh viskositas dan suhu larutan pelapis yang terlalu tinggi serta kegagalan sentrifugal untuk secara efektif menghilangkan kelebihan larutan pelapis.
Kemunculan warna hitam secara keseluruhan terutama karena larutan pelapis tidak diaduk secara merata dan kandungan padatan lapisan atas larutan pelapis rendah, sehingga meskipun pelapis telah teradsorpsi pada benda kerja, pelapis tersebut akan hilang (bahan padat efektif hilang). untuk sebagian lokasi) melalui aliran larutan pelapis itu sendiri setelah masuk ke saluran pengeringan.
Kendurnya tanda air terutama disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata dan warna larutan pelapis yang tidak konsisten.
Daya rekat yang buruk terutama disebabkan oleh terlalu banyak zat yang tidak valid dalam larutan pelapis (seperti peluru baja, resin teroksidasi, dan debu serbuk besi).
Ada banyak penyebab kegagalan semprotan garam, dan perubahan halus apa pun pada larutan lapisan seng-aluminium akan berdampak pada hal tersebut.Namun, semprotan garam adalah kinerja terpenting yang kita perlukan untuk mencapai tujuan tersebut.
Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa pemeliharaan dan penggunaan larutan pelapis dikontrol.
Perawatan dan penggunaan catatan larutan pelapis seng-aluminium dalam proses pelapisan
1. Pengukuran indikator larutan kerja larutan pelapis
Ukur viskositas setiap 2 jam, ukur suhu dan kelembapan setiap 2 jam, dan ukur kandungan padat satu kali per shift
2. Pencampuran larutan kerja cat
Mixer besar harus digunakan untuk mencampur sepenuhnya larutan pelapis kerja dalam tangki pencelupan selama 15 menit sebelum memasuki jalur pelapisan, dan larutan pelapis berbahan dasar minyak pada jalur pelapisan harus dikeluarkan dari jalur setelah 12 jam kerja terus menerus dan diulang kembali. -dicampur selama 10 menit di ruang pengeluaran sebelum online untuk digunakan.
Menurut rencana penjadwalan produksi, larutan pelapis perlindungan lingkungan berbahan dasar air harus ditarik kembali ke ruang pengeluaran yang disegel pada suhu konstan untuk mencegah penuaan larutan pelapis jika tidak ada rencana produksi tersedia selama setidaknya tiga hari.
3. Filtrasi
Saring yang berbahan dasar minyaklapisanlarutan pelapis berbahan dasar minyak satu kali dalam 3 hari kerja, larutan pelapis berbahan dasar minyak satu kali dalam 7 hari kerja, dan larutan pelapis berbahan dasar air satu kali dalam 10 hari kerja.Saat menyaring, hilangkan peluru baja dan serbuk besi dari larutan pelapis.Frekuensi penyaringan harus ditingkatkan pada cuaca panas atau jika terjadi masalah kualitas.
4. Pembaruan
Selama konsumsi normal larutan pelapis dalam tangki pencelupan, larutan pelapis dan pengencer yang dicampur di ruang pengeluaran ditambahkan dan diperbarui.
Pemeriksaan data harus diselesaikan untuk larutan pelapis yang tidak digunakan selama minimal satu minggu di tangki pencelupan sebelum dimasukkan ke dalam jalur pelapisan lagi, dan tidak dapat dipasang kecuali pemeriksaan tersebut memenuhi syarat.Jika ada sedikit penyimpangan, keluarkan 1/4 larutan pelapis ke dalam tangki pencelupan, tambahkan 1/4 larutan baru untuk pembaharuan, dan ambil sebagian larutan asli untuk ditambahkan dalam bentuk 1:1 saat mencampur solusi baru untuk produksi selanjutnya.
5. Manajemen penyimpanan
Suhu dan kelembapan penyimpanan (terutama di musim panas) harus dikontrol dan dicatat sesuai dengan instruksi, dan dilaporkan tepat waktu setelah standar terlampaui.
Suhu penyimpanan tangki larutan pelapis di ruang pengeluaran harus sedekat mungkin dengan suhu luar ruangan untuk menghindari tetesan air karena titik embun yang mempengaruhi kinerja larutan.Suhu penyimpanan tangki larutan pelapis baru adalah 20±2℃ sebelum dibuka.Jika perbedaan antara larutan pelapis baru dan suhu luar ruangan besar, tangki larutan harus ditutup rapat di luar selama 4 jam sebelum ditambahkan untuk memastikan suhu di dalam dan di luar tangki sama.
6. Tindakan pencegahan untuk digunakan
(1) Setiap tangki larutan pelapis yang masuk atau keluar ruang penyaluran harus ditutup dengan film pembungkus dan ditutup dengan penutup tangki.
(2) Lakukan tindakan perlindungan saat hujan dan sangat lembab.
(3) Selama penghentian sementara yang disebabkan oleh berbagai masalah peralatan, tangki pencelupan tidak boleh dibiarkan dalam keadaan tidak berfungsi selama lebih dari 4 jam.
(4) Untuk menjamin stabilitas larutan pelapis, tidak boleh ada benda panas (terutama benda kerja yang belum didinginkan hingga suhu kamar) yang bersentuhan dengan larutan pelapis di semua lini.
Waktu posting: 01 Juni 2022