Diposting pada 11-01-2019Tiga kondisi bisnis, satu peraturan dan dua terkait kinerja mendorong produsen pengencang, klip, dan stempel kecil terkait untuk mempertimbangkan penggunaan teknologi pelapisan putaran celup.
Pertama, regulator lingkungan terus memusatkan perhatiannya pada pelapisan.Kedua, jumlah dan volume aplikasi yang memerlukan kinerja pelapisan tinggi dalam hal semprotan garam, peringkat Kesternich, dan tegangan torsi yang konsisten semakin meningkat.Menerapkan pelapisan celup di atas pelat seng tipis untuk merangkum seng merupakan jawaban yang efektif dan hemat biaya.Hasil uji semprotan garam dapat ditingkatkan dari 120 menjadi 1.000 jam menggunakan metode ini.Hal ini juga lebih baik daripada sebagian besar alternatif dari sudut pandang lingkungan.Yang terakhir, penggetasan hidrogen masih menjadi perhatian, dan dip/spin telah menunjukkan kemampuan untuk mengurangi atau menghilangkan masalah ini secara signifikan.
Putaran celup adalah proses dimana produk ditempatkan dalam keranjang jaring, direndam dalam larutan pelapis dan diputar untuk menghilangkan lapisan berlebih.Suhu dan viskositas lapisan, waktu perendaman, arah dan kecepatan putaran serta metode pengawetan merupakan beberapa variabel yang memungkinkan pengguna menyesuaikan resep proses dan mencapai hasil yang presisi dan dapat diulang.
Yang juga menonjol adalah kemampuan celup/pemintalan untuk meminimalkan biaya bahan pelapis dan pembuangan limbah.Hal ini disebabkan oleh efisiensi transfer rata-rata teknologi sebesar 98 persen atau lebih.
Sistem putaran celup seperti yang diproduksi oleh Spring Tools, Portage, Michigan, paling menguntungkan untuk komponen kecil dengan kontur tertentu serta komponen yang dapat dilapisi dalam jumlah besar tanpa saling menempel.Dan meskipun terdapat pengecualian (salah satu produsen pengikat memasang baut berukuran besar untuk pemrosesan celup/putar), efisiensi proses yang optimal dapat diwujudkan dengan komponen yang panjangnya 10 inci atau kurang dan diameternya kurang dari dua inci.
Meskipun mesin cuci dan komponen datar lainnya lebih efisien dilapisi dengan teknik lain, celup/putar cocok untuk atap dan pengencang konstruksi lainnya, klem, pegas, o-ring, baut-u, paku dan sekrup, dudukan motor, dan banyak perangkat lain yang digunakan. untuk penyelesaian mekanis.
Teknologi putaran celup kompatibel dengan semua jenis pelapis utama yang digunakan dalam finishing pengikat;khususnya, pelapis yang menggabungkan ketahanan tinggi terhadap korosi kimia dan galvanik/bi-logam dengan stabilitas UV, sifat anti-getaran dan/atau karakteristik anti-getaran.Sebagian besar juga kompatibel dengan sealant, perekat, dan patch pengunci dan akan kering saat disentuh saat diawetkan.Jenis pelapis khusus yang digunakan mencakup fluorokarbon, kaya seng, logam keramik (berbahan dasar aluminium dengan lapisan atas organik atau anorganik) dan sistem yang ditularkan melalui air.
Proses putaran celup meliputi tiga langkah: 1) Pembersihan dan perlakuan awal;2) Aplikasi pelapisan;dan 3) Penyembuhan.Produsen pengikat biasanya menggunakan butiran aluminium oksida 80 hingga 100 mesh untuk menghilangkan oksida dan timbangan perlakuan panas.Seng fosfat kristal mikro, sedang, atau berat adalah perlakuan awal yang disukai jika diperlukan, meskipun ada beberapa pelapis celup/spin yang dapat diterapkan pada baja polos.
Setelah kering, bagian-bagiannya dimasukkan ke dalam keranjang berlapis kawat.Jika pemuatan dilakukan secara otomatis, sistem akan mengirimkan komponen ke hopper timbangan dengan bobot batch yang telah ditentukan sebelumnya.Setelah dimuat, komponen dipindahkan ke ruang celup/putar dan ke platform putaran berputar di mana komponen tersebut dikunci pada tempatnya.Wadah pelapis, yang diposisikan tepat di bawah, kemudian diangkat untuk merendam keranjang komponen di dalam pelapis.
Ketika waktu perendaman selesai, wadah pelapis turun hingga keranjang masih berada di dalam wadah, tetapi berada di atas permukaan cairan.Keranjang kemudian disentrifugasi.
Siklus putaran yang umum adalah satu arah selama 20 hingga 30 detik, rem penuh, lalu putaran terbalik dengan durasi yang sama.Tindakan pengereman mengorientasikan ulang bagian-bagian untuk menghilangkan lapisan dari ceruk dengan cara yang paling efisien.Ketika pencelupan/pemutaran selesai, bejana pelapis diturunkan sepenuhnya dan keranjang disejajarkan kembali, dibuka kuncinya, dan dilepas.Pemuatan ulang terjadi dan proses diulangi.
Bahan pelapis ditempatkan dalam bejana baja dan dimasukkan serta dikeluarkan melalui pintu akses samping.Perubahan warna dapat dicapai dalam 10 hingga 15 menit hanya dengan melepas bejana dan keranjang pelapis asli dan menggantinya dengan yang baru.Pelapis disimpan dalam wadah celup/putar, yang ditutup dengan penutup logam atau polietilen.Keranjang jaring dibersihkan menggunakan rendaman pelarut atau semburan pasir atau lapisan jaringnya saja yang diproses dalam oven pembakaran.
Beberapa pelapis digunakan pada finishing pengikat yang diangin-anginkan.Untuk 90 persen plus yang memerlukan panas, jalur celup/putar yang lebih kecil menggunakan oven batch;peralatan yang lebih besar menggunakan oven sabuk konveyor.Sabuk konveyor disesuaikan dengan ukuran bagiannya.Bagian yang dilapisi dimasukkan langsung ke sabuk oven dan disebar secara manual ke seluruh lebarnya.Atau, bahan-bahan tersebut diturunkan ke dalam baki getar yang menempatkan bagian-bagian di atas sabuk oven secara otomatis.
Siklus penyembuhan berkisar antara lima hingga 30 menit;suhu logam puncak yang ideal adalah 149 hingga 316F.Stasiun pendingin udara paksa mengembalikan suhu produk mendekati suhu sekitar.
Peralatan putaran celup diproduksi dalam ukuran yang disesuaikan dengan kebutuhan proses.Apabila batch produk berukuran kecil dan diperlukan banyak perubahan warna, disarankan menggunakan sistem kecil dengan keranjang berdiameter 10 inci, kapasitas 750 lb/jam, dan kecepatan putaran dari nol hingga 900 rpm.Jenis sistem ini akan mengakomodasi pengoperasian manual, di mana operator memuat keranjang dan mengoperasikan bagian celup dan putaran dari siklus menggunakan katup tangan atau otomatisasi parsial di mana bongkar/muat dilakukan secara manual, namun siklusnya dikontrol oleh PLC.
Mesin berukuran sedang, cocok untuk sebagian besar bengkel kerja, menggunakan keranjang berdiameter 16 inci dengan volume yang dapat digunakan sebesar satu kaki kubik. Kapasitasnya kira-kira 150 lbs.Sistem ini biasanya akan memproses produk hingga 4.000 lbs/jam dan kecepatan putaran hingga 450 rpm.
Produsen pengikat dan bengkel pengerjaan finishing terbesar umumnya paling baik dilayani dengan sistem yang menggunakan keranjang berdiameter 24 inci dan memiliki kecepatan putaran hingga 400 rpm.
Waktu posting: 13 Januari 2022