produk spanduk

JUNHE®2510-1 Aditif Pemoles Alkali Sel Surya

Deskripsi Singkat:

Aditif pemoles alkali sel surya JUNHE®2510-1 cocok untuk pemolesan alkali pada bagian belakang sel surya PERC dan proses pengelupasan sel surya TopCon.Ini adalah aditif yang larut dalam air, tidak beracun dan tidak berbahaya yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.Produk ini dapat sangat meningkatkan rasio selektivitas korosi alkali anorganik terhadap lapisan silikon dioksida dan silikon.Sambil mencapai pemolesan dan pengetsaan silikon, hal ini juga dapat sangat mengurangi korosi alkali anorganik pada lapisan silikon dioksida atau lapisan PSG.


Rincian produk

Label Produk

Parameter teknik

Komposisi

Isi

Nomer CAS.

Air murni

85-90%

7732-18-5

Natrium benzoat

0,1-0,2%

532-32-1

Surfaktan

4-5%

Yang lain

4-5%

Fitur Produk

1 Tingkat perlindungan lingkungan yang tinggi: Pengetsaan selektif dapat dicapai tanpa menggunakan bahan dasar organik seperti TMAH.

2、Biaya produksi rendah: Menggunakan NaOH/KOH sebagai cairan etsa, biayanya jauh lebih rendah daripada proses pemolesan dan etsa asam.

3, efisiensi etsa tinggi: Dibandingkan dengan proses pemolesan dan etsa asam, efisiensi baterai meningkat lebih dari 0,15%.

Aplikasi Produk

1, Produk ini umumnya cocok untuk proses baterai Perc dan Topcon;

2, Cocok untuk kristal tunggal dengan spesifikasi 210, 186, 166, dan 158.

Petunjuk Penggunaan

1、Tambahkan alkali dalam jumlah yang sesuai ke dalam tangki (1,5-4% berdasarkan rasio volume KOH/NAOH)

2、Tambahkan produk ini dalam jumlah yang sesuai ke dalam tangki (1,0-2% berdasarkan rasio volume)

3, hangatkan cairan tangki pemoles hingga 60-65°C

4、Masukkan wafer silikon dengan bagian belakang PSG dilepas ke dalam tangki pemoles, waktu reaksinya adalah 180s-250s

5、 Penurunan berat badan yang disarankan per sisi: 0,24-0,30g (210 sumber wafer, sumber lain dikonversi dalam proporsi yang sama) sel surya PERC tunggal dan polikristalin

Tindakan pencegahan

1, Aditif harus disimpan jauh dari cahaya.

2、Jika jalur produksi tidak berproduksi, cairan harus diisi ulang dan dikosongkan setiap 30 menit.Jika tidak ada produksi selama lebih dari 2 jam, disarankan untuk menguras dan mengisi ulang cairan.

3、Debug jalur baru memerlukan desain DOE berdasarkan setiap proses di jalur produksi untuk mencapai pencocokan proses, sehingga memaksimalkan efisiensi.Proses yang disarankan dapat dirujuk ke debugging.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami