1. Degreasing
Degreasing adalah menghilangkan lemak dari permukaan benda kerja dan memindahkan lemak ke dalam zat terlarut atau mengemulsi dan membubarkan lemak agar merata dan stabil dalam cairan penangas berdasarkan efek saponifikasi, pelarutan, pembasahan, dispersi dan emulsifikasi pada berbagai jenis minyak hasil degreasing. agen.Kriteria evaluasi kualitas degreasing adalah: permukaan benda kerja tidak boleh terdapat minyak visual, emulsi atau kotoran lainnya setelah degreasing, dan permukaan harus benar-benar dibasahi oleh air setelah dicuci.Kualitas degreasing terutama bergantung pada lima faktor, termasuk alkalinitas bebas, suhu larutan degreasing, waktu pemrosesan, aksi mekanis, dan kandungan minyak dalam larutan degreasing.
1.1 Alkalinitas bebas (FAL)
Hanya konsentrasi bahan pembersih yang tepat yang dapat mencapai efek terbaik.Alkalinitas bebas (FAL) dari larutan pembersih harus dideteksi.FAL yang rendah akan mengurangi efek penghilangan minyak, dan FAL yang tinggi akan meningkatkan biaya bahan, menambah beban pencucian pasca perawatan, dan bahkan mencemari permukaan yang mengaktifkan dan fosfat.
1.2 Suhu larutan degreasing
Setiap jenis larutan pembersih lemak harus digunakan pada suhu yang paling sesuai.Jika suhu lebih rendah dari persyaratan proses, larutan degreasing tidak dapat berperan penuh dalam degreasing;jika suhu terlalu tinggi, konsumsi energi akan meningkat, dan efek negatif akan muncul, sehingga bahan pembersih cepat menguap dan kecepatan pengeringan permukaan yang cepat, yang akan dengan mudah menyebabkan karat, noda alkali dan oksidasi, mempengaruhi kualitas fosfat pada proses selanjutnya. .Kontrol suhu otomatis juga harus dikalibrasi secara teratur.
1.3 Waktu pemrosesan
Larutan degreasing harus bersentuhan penuh dengan oli pada benda kerja untuk mendapatkan waktu kontak dan reaksi yang cukup, untuk mencapai efek degreasing yang lebih baik.Namun, jika waktu degreasing terlalu lama, permukaan benda kerja akan semakin kusam.
1.4 Tindakan mekanis
Sirkulasi pompa atau pergerakan benda kerja dalam proses degreasing, ditambah dengan aksi mekanis, dapat memperkuat efisiensi penghilangan oli dan mempersingkat waktu pencelupan dan pembersihan;kecepatan degreasing semprot 10 kali lebih cepat dibandingkan dengan degreasing celup.
1.5 Kandungan minyak dalam larutan degreasing
Penggunaan cairan mandi yang didaur ulang akan terus meningkatkan kandungan minyak dalam cairan mandi, dan ketika kandungan minyak mencapai rasio tertentu, efek penghilangan lemak dan efisiensi pembersihan bahan pembersih akan turun secara signifikan.Kebersihan permukaan benda kerja yang dirawat tidak akan ditingkatkan meskipun konsentrasi larutan tangki yang tinggi dipertahankan dengan menambahkan bahan kimia.Cairan pembersih gemuk yang sudah tua dan rusak harus diganti untuk seluruh tangki.
2. Pengawetan asam
Karat terjadi pada permukaan baja yang digunakan untuk pembuatan produk ketika digulung atau disimpan dan diangkut.Lapisan karat tersebut memiliki struktur yang longgar dan tidak dapat melekat kuat pada bahan dasarnya.Oksida dan besi logam dapat membentuk sel primer, yang selanjutnya mendorong korosi logam dan menyebabkan lapisan cepat rusak.Oleh karena itu karat harus dibersihkan sebelum pengecatan.Karat sering kali dihilangkan dengan pengawetan asam.Dengan kecepatan penghilangan karat yang cepat dan biaya yang rendah, pengawetan asam tidak akan merusak benda kerja logam dan dapat menghilangkan karat di setiap sudut.Pengawetan harus memenuhi persyaratan mutu yaitu tidak boleh ada oksida, karat, dan etsa berlebih yang terlihat secara visual pada benda kerja yang diasinkan.Faktor-faktor yang mempengaruhi efek penghilangan karat terutama sebagai berikut.
2.1 Keasaman bebas (FA)
Mengukur keasaman bebas (FA) tangki pengawetan adalah metode evaluasi yang paling langsung dan efektif untuk memverifikasi efek penghilangan karat pada tangki pengawetan.Jika keasaman bebasnya rendah, efek penghilangan karatnya buruk.Jika keasaman bebas terlalu tinggi, kandungan kabut asam di lingkungan kerja tinggi, sehingga tidak kondusif bagi perlindungan tenaga kerja;permukaan logam rentan terhadap “pengetsaan berlebihan”;dan sulit untuk membersihkan sisa asam, yang mengakibatkan pencemaran larutan tangki berikutnya.
2.2 Suhu dan waktu
Kebanyakan pengawetan dilakukan pada suhu kamar, dan pengawetan yang dipanaskan harus dilakukan dari 40℃ hingga 70℃.Meskipun suhu mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap peningkatan kapasitas pengawetan, suhu yang terlalu tinggi akan memperparah korosi pada benda kerja dan peralatan serta berdampak buruk pada lingkungan kerja.Waktu pengawetan harus sesingkat mungkin setelah karat telah hilang seluruhnya.
2.3 Polusi dan penuaan
Dalam proses penghilangan karat, larutan asam akan terus membawa minyak atau kotoran lainnya, dan kotoran yang tersuspensi dapat dihilangkan dengan cara dikikis.Ketika ion besi terlarut melebihi kandungan tertentu, efek penghilangan karat dari larutan tangki akan sangat berkurang, dan kelebihan ion besi akan dicampur ke dalam tangki fosfat dengan residu permukaan benda kerja, mempercepat polusi dan penuaan larutan tangki fosfat, dan serius mempengaruhi kualitas fosfat benda kerja.
3. Pengaktifan permukaan
Bahan pengaktif permukaan dapat menghilangkan kerataan permukaan benda kerja akibat penghilangan minyak dengan alkali atau penghilangan karat dengan pengawetan, sehingga sejumlah besar pusat kristal yang sangat halus terbentuk pada permukaan logam, sehingga mempercepat laju reaksi fosfat dan mendorong pembentukan. lapisan fosfat.
3.1 Kualitas air
Karat air yang parah atau konsentrasi ion kalsium dan magnesium yang tinggi dalam larutan tangki akan mempengaruhi stabilitas larutan pengaktif permukaan.Pelembut air dapat ditambahkan saat menyiapkan larutan tangki untuk menghilangkan dampak kualitas air pada larutan pengaktif permukaan.
3.2 Gunakan waktu
Bahan pengaktif permukaan biasanya terbuat dari garam titanium koloidal yang mempunyai aktivitas koloid.Aktivitas koloid akan hilang setelah bahan digunakan dalam jangka waktu lama atau ion pengotor meningkat, sehingga mengakibatkan sedimentasi dan pelapisan cairan penangas.Jadi cairan mandinya harus diganti.
4. Fosfat
Fosfat adalah proses reaksi kimia dan elektrokimia untuk membentuk lapisan konversi kimia fosfat, juga dikenal sebagai lapisan fosfat.Larutan seng fosfat suhu rendah biasanya digunakan dalam pengecatan bus.Tujuan utama fosfat adalah untuk memberikan perlindungan pada logam dasar, mencegah logam dari korosi sampai batas tertentu, dan meningkatkan kemampuan adhesi dan pencegahan korosi pada lapisan film cat.Fosfat adalah bagian terpenting dari keseluruhan proses pretreatment, dan memiliki mekanisme reaksi yang rumit dan banyak faktor, sehingga lebih rumit untuk mengontrol proses produksi cairan penangas fosfat dibandingkan cairan penangas lainnya.
4.1 Rasio asam (perbandingan keasaman total terhadap keasaman bebas)
Peningkatan rasio asam dapat mempercepat laju reaksi fosfat dan membuat fosfatlapisanlebih tipis.Namun rasio asam yang terlalu tinggi akan membuat lapisan pelapis terlalu tipis, yang akan menyebabkan abu pada benda kerja menjadi fosfat;rasio asam yang rendah akan memperlambat kecepatan reaksi fosfat, mengurangi ketahanan terhadap korosi, dan membuat kristal fosfat menjadi kasar dan berpori, sehingga menyebabkan karat kuning pada benda kerja fosfat.
4.2 Suhu
Jika suhu cairan penangas dinaikkan secara tepat, kecepatan pembentukan lapisan akan dipercepat.Namun suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi perubahan rasio asam dan kestabilan fluida penangas, serta meningkatkan jumlah terak yang keluar dari fluida penangas.
4.3 Jumlah sedimen
Dengan reaksi fosfat yang terus menerus, jumlah sedimen dalam cairan penangas akan meningkat secara bertahap, dan kelebihan sedimen akan mempengaruhi reaksi antarmuka permukaan benda kerja, sehingga lapisan fosfat menjadi kabur.Jadi cairan mandi harus dituangkan sesuai dengan jumlah benda kerja yang diproses dan waktu penggunaan.
4.4 Nitrit NO-2 (konsentrasi zat percepatan)
NO-2 dapat mempercepat kecepatan reaksi fosfat, meningkatkan kepadatan dan ketahanan korosi lapisan fosfat.Kandungan NO-2 yang terlalu tinggi akan menyebabkan lapisan pelapis mudah menimbulkan bintik-bintik putih, dan kandungan yang terlalu rendah akan mengurangi kecepatan pembentukan lapisan dan menimbulkan karat kuning pada lapisan fosfat.
4.5 Radikal sulfat SO2-4
Konsentrasi larutan pengawet yang terlalu tinggi atau kontrol pencucian yang buruk dapat dengan mudah meningkatkan radikal sulfat dalam cairan penangas fosfat, dan ion sulfat yang terlalu tinggi akan memperlambat laju reaksi fosfat, menghasilkan kristal lapisan fosfat yang kasar dan berpori, serta mengurangi ketahanan terhadap korosi.
4.6 Ion besi Fe2+
Kandungan ion besi yang terlalu tinggi dalam larutan fosfat akan menurunkan ketahanan korosi lapisan fosfat pada suhu kamar, membuat kristal pelapis fosfat menjadi kasar pada suhu sedang, meningkatkan sedimen larutan fosfat pada suhu tinggi, membuat larutan menjadi keruh, dan meningkatkan keasaman bebas.
5. Penonaktifan
Tujuan penonaktifan adalah untuk menutup pori-pori lapisan fosfat, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan terutama meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi secara keseluruhan.Saat ini, ada dua cara penonaktifan, yakni kromium dan bebas kromium.Namun, garam anorganik alkali digunakan untuk penonaktifan dan sebagian besar garam mengandung fosfat, karbonat, nitrit, dan fosfat, yang dapat sangat merusak daya rekat jangka panjang dan ketahanan korosi pada bahan.pelapis.
6. Pencucian air
Tujuan dari pencucian air adalah untuk menghilangkan sisa cairan pada permukaan benda kerja dari cairan penangas sebelumnya, dan kualitas pencucian air secara langsung mempengaruhi kualitas fosfat benda kerja dan kestabilan cairan penangas.Aspek-aspek berikut harus dikontrol selama mencuci cairan mandi dengan air.
6.1 Kandungan residu lumpur tidak boleh terlalu tinggi.Kadar yang terlalu tinggi cenderung menimbulkan abu pada permukaan benda kerja.
6.2 Permukaan cairan penangas harus bebas dari kotoran yang tersuspensi.Pencucian air luapan sering digunakan untuk memastikan tidak ada minyak tersuspensi atau kotoran lain pada permukaan cairan penangas.
6.3 Nilai pH cairan mandi harus mendekati netral.Nilai pH yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mudah menyebabkan tersalurnya cairan mandi, sehingga mempengaruhi kestabilan cairan mandi berikutnya.
Waktu posting: 23 Mei-2022