berita-bg

Penerapan dan keterbatasan Teknologi Dacromet

Diposting pada 21-12-2015Dacromet berarti lapisan serpihan seng non elektrolitik, melapisi seluruh proses tanpa air limbah, emisi limbah, adalah teknologi pengganti terbaik untuk polusi serius dari seng galvanis hot dip tradisional.
Dacromet memiliki beragam aplikasi, tidak hanya menangani baja, besi, aluminium dan paduannya, tetapi juga dapat menangani logam sinter, dan perlakuan permukaan khusus.Berkaitan dengan industri, industrinya pun sangat banyak, seperti :
1.industri otomotif dan sepeda motor
Asal usul teknologi Dacromet di industri otomotif, perusahaan mobil terkenal di dunia, seperti general motor Amerika, Ford, Chrysler, Renault Perancis, Volkswagen Jerman, Fiat Italia dan TOYOTA Jepang, MITSUBISHI dan suku cadang mobil lainnya dalam perawatan permukaan diharuskan membuat penggunaan teknologi Dacromet.Suku cadang mobil setelah Dacromet memiliki stabilitas tinggi, insulasi panas, tahan lembab dan anti korosi.Dengan masuknya Tiongkok ke dalam industri WTO, kecepatan standar internasional dan industri otomotif Tiongkok semakin cepat, penerapan teknologi Dacromet dalam industri otomotif dalam negeri semakin luas.
2. industri komunikasi listrik
Peralatan rumah tangga, produk elektronik, peralatan komunikasi dan produk kelas atas lainnya, komponen asli, aksesoris, dll, dan beberapa perlu ditempatkan di luar ruangan, sehingga kualitas produk lebih tinggi, di masa lalu penggunaan metode galvanisasi listrik , kualitasnya rendah dan tidak dapat memenuhi persyaratan.Jika penggunaan teknologi Dacromet, produk kinerja anti korosi akan sangat meningkatkan masa pakai produk, kualitasnya akan sangat meningkat, dan mempercantik lingkungan, memperluas pasar.Jadi semakin banyak perusahaan yang mulai menggunakan teknologi ini di Tiongkok.Seperti Guangzhou "kecantikan", "AC Himin Pemanas air tenaga surya, menara komunikasi, lemari mesin luar ruangan ZTE, dll.
3.industri sarana transportasi
Kereta bawah tanah dan terowongan di lingkungan bawah tanah, lembab, ventilasi buruk;jembatan, jembatan dan mesin pelabuhan semuanya berada di luar ruangan di bawah terik matahari dan hujan, rentan terhadap fenomena karat dan korosi yang akan segera terjadi, sangat mengurangi faktor keamanan.Jika bagian-bagian penting dari struktur dan pengencang dengan teknologi Dacromet, tidak hanya aman dan andal, tahan lama dan indah.Sekarang teknik kereta bawah tanah dalam negeri, mesin pelabuhan sudah mulai menggunakan proses pelapisan dacromet.
4.transmisi dan distribusi tenaga listrik
Transmisi dan distribusi listrik tegangan tinggi, selain pasokan listrik kota, kabel listrik, kabel terbuka telanjang di luar ruangan, tidak hanya matahari dan hujan, tetapi juga terkena dampak pencemaran lingkungan, tugas pemeliharaannya sangat berat.Menara dan tiang saluran transmisi tegangan tinggi dari lengan silang, klem besi pendukung, siku, baut, tutup baja, tangki minyak transformator dan pengencang digunakan jika teknologi Dacromet, meskipun biaya investasi satu kali yang besar meningkat, namun indah dan tahan lama, sekali dan untuk selamanya, menghemat sejumlah besar biaya pemeliharaan tahunan.Industri saklar tegangan tinggi, seperti pembukaan datar dan tinggi di Barat telah memimpin dalam mengutip teknologi dan mencapai hasil yang luar biasa.Selain contoh di atas beberapa industri, teknik kota, industri permesinan, terminal kereta api, pembuatan kapal, dirgantara, teknik kelautan, peralatan perangkat keras, komponen logam luar ruangan dalam studi penerapan teknologi Dacromet.
Batasan pelapisan dacromet Pelapisan dacromet memiliki banyak kelebihan, namun juga memiliki beberapa kekurangan, terutama tercermin pada:
1. Sifat konduktif lapisan Dacromet kurang baik, sehingga tidak boleh digunakan untuk bagian sambungan konduktif, seperti baut ground listrik dll.
2. karena lapisan Dacromet adalah lapisan sintering suhu tinggi, sehingga kekerasan permukaan dan ketahanan goresnya sedikit lebih buruk dibandingkan metode tradisional lainnya, pada saat-saat khusus perlunya pemrosesan pasca.


Waktu posting: 13 Januari 2022