Dibandingkan dengan proses seperti pelapisan danpengobatan permukaan, pembersihan tampaknya merupakan langkah yang tidak berarti.Sebagian besar dari Anda mungkin tidak menganggap pembersihan sebagai investasi yang berharga, karena pembersihan hanya membutuhkan waktu dan uang.Namun nyatanya, pembersihan sangat penting untuk kualitas produk dan berdampak besar pada proses selanjutnya.Penting untuk menganalisis alasan mengapa pembersihan sangat penting.
Sebelum dilakukan perlakuan panas, permukaan benda kerja biasanya terlihat bersih dan bebas cacat pada pemeriksaan visual.Namun, dalam proses setelah perlakuan panas (seperti nitridasi), masalah yang disebabkan oleh kebersihan permukaan di bawah standar akan terungkap.Pengerjaan ulang produk yang cacat memerlukan banyak waktu dan uang, dan dalam banyak kasus, produk cacat tidak dapat dikerjakan ulang.
Jika terjadi salah satu dari masalah tersebut, kita harus menyelidiki penyebabnya sesegera mungkin.Penyebab mekanis dan peralatan harus diperiksa terlebih dahulu: jenis bahan, bentuk bagian, prosedur tungku nitridasi, dan proses mekanis.Jika faktor-faktor ini dapat dikesampingkan, cacat biasanya disebabkan oleh lapisan penghalang difusi yang tidak terlihat pada permukaan benda kerja, yang berarti bahwa penyebab cacat adalah residu pada permukaan bagian yang bersih secara visual.
Sebelum perlakuan panas, bagian tersebut mengalami beberapa proses, yang mengakibatkan perubahan permukaan.Ada dua jenis perubahan utama.
Perubahan mekanis: deformasi;ekstrusi;menggiling.
Perubahan kimia: lapisan fosfat (misalnya seng fosfat untuk membantu penarikan);senyawa anti korosi;klorin, fosfor atau belerang mungkin terkandung dalam pelumas pendingin, cairan saponifikasi, minyak dan bahan tambahan lainnya;reagen pendeteksi retakan permukaan.
Bagaimana cara membersihkan benda kerja untuk memastikan kebersihan permukaan?
Biasanya 95-99% air dengan bahan pembersih 1-5% digunakan untuk membersihkan benda kerja, dan kualitas air sangat penting.Kotoran dalam air seperti kalsium, magnesium, natrium, kalium, dan klorida dapat tertinggal di permukaan benda kerja setelah pengeringan untuk membentuk penghalang difusi, sehingga air deionisasi dengan konduktivitas hingga 50 µS/cm harus digunakan untuk mencegahnya. masalah selama pembersihan.
Sistem pembersih berair mengandung dua jenis komponen: bahan pembersih utama dan bahan aktif permukaan.
Bahan pembersih utama: Mengandung zat anorganik atau organik, seperti alkali, fosfat, silikat, dan amina.Ini dapat mengatur pH, memberikan konduktivitas listrik, dan menyabunkan minyak.
Bahan aktif permukaan: Mengandung zat organik, seperti alkil benzena sulfonat dan etoksilat alkohol lemak, dan berperan dalam melarutkan dan mendispersikan minyak dan lemak.
Empat parameter penting pembersihan berair adalah cairan pembersih, waktu pembersihan, suhu pembersihan, dan metode pembersihan.
1. Cairan pembersih
Cairan pembersih harus menyesuaikan dengan bagian (jenis bahan), kotoran saat ini dan selanjutnyapengobatan permukaan.
2. Waktu pembersihan
Waktu pembersihan tergantung pada jenis dan jumlah kontaminasi dan mungkin bergantung pada urutan jalur pembersihan yang diberikan agar tidak mengganggu langkah kerja selanjutnya.
3. Suhu pembersihan
Temperatur pembersihan yang lebih tinggi akan mengurangi kekentalan oli dan melelehkan lemak, sehingga menghilangkan zat-zat tersebut lebih cepat dan mudah.
4. Metode pembersihan
Berbagai fungsi diperkenalkan melalui peralatan pembersihan, seperti: sirkulasi tangki, luapan, penyemprotan, dan ultrasonik.Metode pembersihan bergantung pada jenis dan bentuk komponen, kontaminasi, dan waktu pembersihan yang tersedia.
Keempat parameter tersebut harus disesuaikan dengan keadaan sebenarnya.Pasokan energi yang lebih banyak (mekanik, termal, atau kimia) atau waktu perawatan yang lebih lama akan meningkatkan efek pembersihan.Selain itu, aliran cairan pembersih yang lebih kuat akan meningkatkan efek pembersihan pada suhu rendah.
Perlu dicatat bahwa beberapa kontaminan terikat dengan sangat baik dan tidak dapat dihilangkan dengan pembersihan.Kontaminan tersebut biasanya hanya dapat dihilangkan melalui proses seperti penggilingan, sandblasting, dan pra-oksidasi.
Waktu posting: 24 Juni 2022