Korosi adalah kerusakan atau kemunduran bahan atau sifat-sifatnya yang disebabkan oleh pengaruh lingkungan.Sebagian besar korosi terjadi di lingkungan atmosfer, yang mengandung komponen korosif dan faktor korosif seperti oksigen, kelembapan, perubahan suhu, dan kontaminan.
Korosi semprotan garam adalah bentuk korosi atmosferik yang umum dan paling merusak.Korosi semprotan garam pada permukaan bahan logam disebabkan oleh ion klorida yang terkandung pada permukaan logam menembus lapisan oksidasi dan lapisan pelindung serta reaksi elektrokimia internal logam.Pada saat yang sama, ion klorida mengandung sejumlah energi hidrasi, yang mudah teradsorpsi di pori-pori dan retakan permukaan logam dan menggantikan oksigen di lapisan oksida, sehingga mengubah oksida yang tidak larut menjadi klorida yang larut dan dipasivasi. keadaan permukaan menjadi permukaan aktif.
Garamsemprotan perlindungan korosipengujian adalah pengujian lingkungan yang terutama menggunakan simulasi kondisi lingkungan semprotan garam buatan yang dibuat oleh peralatan uji semprotan garam untuk menilai ketahanan korosi produk atau bahan logam.Ini dibagi menjadi dua jenis pengujian: uji paparan lingkungan alami, dan uji lingkungan semprotan garam simulasi yang dipercepat secara artifisial.
Dalam pengujian lingkungan semprotan garam simulasi buatan, digunakan ruang uji semprotan garam dengan volume ruang tertentu, dan lingkungan semprotan garam dihasilkan dengan menggunakan metode buatan dalam volume ruangnya, sehingga dapat menilai kinerja dan kualitas korosi semprotan garam. ketahanan produk.
Konsentrasi garam klorida dalam lingkungan semprotan garam bisa beberapa kali atau puluhan kali lipat dari kandungan semprotan garam di lingkungan alami biasa, sehingga sangat meningkatkan laju korosi dan sangat mengurangi waktu untuk memperoleh hasil.Misalnya, mungkin diperlukan waktu satu tahun untuk menimbulkan korosi saat menguji sampel produk di lingkungan paparan alami, sementara Anda bisa mendapatkan hasil pengujian serupa hanya setelah 24 jam di lingkungan semprotan garam simulasi buatan.
Semprotan garam yang disimulasikan di laboratorium dapat dibagi menjadi empat kategori.
(1) Uji semprotan garam netral (uji NSS) adalah metode uji korosi dipercepat yang paling awal dan paling banyak digunakan.Ia menggunakan larutan air garam natrium klorida 5%, dengan nilai pH disesuaikan dengan kisaran netral (6,5~7,2) sebagai larutan semprot.Suhu pengujian adalah 35 ℃, dan laju sedimentasi semprotan garam yang diperlukan adalah 1~2ml/80cm/jam.
(2) Uji semprotan garam asam asetat (uji ASS) dikembangkan berdasarkan uji semprotan garam netral.Itu dalam larutan natrium klorida 5% dengan beberapa asam asetat glasial, sehingga nilai PH larutan berkurang menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan semprotan garam yang terbentuk akhirnya menjadi asam dari semprotan garam netral.Laju korosinya sekitar 3 kali lebih cepat dibandingkan uji NSS.
(3) Uji semprotan asetat yang dipercepat garam tembaga (uji CASS) adalah uji korosi semprotan garam cepat asing yang baru dikembangkan.Suhu pengujian adalah 50 ℃.Sejumlah kecil garam tembaga-tembaga klorida ditambahkan ke dalam larutan garam untuk menginduksi korosi dengan kuat.Laju korosinya sekitar 8 kali lipat dari uji NSS.
(4) Uji semprotan garam bergantian adalah uji semprotan garam komprehensif, yang sebenarnya merupakan uji semprotan garam netral ditambah uji kelembapan dan panas yang konstan.Hal ini terutama digunakan untuk produk tipe rongga.Melalui penetrasi lingkungan pasang surut, korosi semprotan garam dihasilkan tidak hanya pada permukaan tetapi juga di dalam produk.Produk diubah secara bergantian antara semprotan garam dan kelembapan serta panas lingkungan, dan kemudian sifat listrik dan mekanik produk harus dinilai untuk setiap perubahan.
Penentuan hasil
Hasil pengujian uji semprotan garam umumnya diberikan dalam bentuk kualitatif daripada kuantitatif.Ada empat metode penentuan yang spesifik.
(1) Metode penentuan peringkat.
Pada metode ini, perbandingan luas korosi dan luas total dibagi menjadi beberapa tingkatan, dan ditentukan tingkat tertentu sebagai dasar penentuan yang memenuhi syarat.Metode ini cocok untuk evaluasi sampel datar.
(2) Metode penentuan beratnya.
Melalui penimbangan berat sampel sebelum dan sesudah uji korosi, hitung berat yang hilang akibat korosi, dan nilaisemprotan perlindungan korosikualitas sampel.Metode ini sangat cocok untuk penilaian kualitas ketahanan korosi logam tertentu.
(3) Metode analisis statistik data korosi.
Metode ini memberikan tingkat kepercayaan dalam merancang uji korosi, menganalisis data korosi, dan menentukan data korosi, yang terutama digunakan untuk analisis dan statistik korosi, bukan secara khusus untuk penentuan kualitas produk.
Uji semprotan garam dari baja tahan karat
Sejak ditemukan pada awal abad kedua puluh, uji semprotan garam sangat disukai oleh pengguna bahan tahan korosi karena kelebihannya antara lain mengurangi waktu dan biaya, mampu menguji berbagai bahan, dan memberikan hasil yang sederhana dan jelas.
Dalam praktiknya, uji semprotan garam dari bahan stainless steel merupakan yang paling banyak dikenal, dan para praktisi pasti sudah familiar dengan berapa jam uji semprotan garam dapat bertahan untuk bahan ini.
Dealer material sering kali memperpanjang waktu uji semprotan garam pada baja tahan karat dengan metode seperti pasivasi atau meningkatkan kualitas polesan permukaan.Namun faktor penentu yang paling penting adalah komposisi baja tahan karat itu sendiri, yaitu kandungan kromium, molibdenum, dan nikel.
Semakin tinggi kandungan kromium dan molibdenum, semakin besar ketahanan korosi yang diperlukan agar korosi lubang dan celah mulai terlihat.Ketahanan terhadap korosi dinyatakan dengan nilai yang disebut dengan nilai pitting resistance equivalen (PRE): PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Meskipun nikel tidak meningkatkan ketahanan baja terhadap korosi pitting dan celah, namun nikel efektif dalam memperlambat laju korosi setelah proses korosi dimulai.Oleh karena itu, baja tahan karat austenitik yang mengandung nikel cenderung memiliki kinerja yang jauh lebih baik dalam uji semprotan garam dan jauh lebih sedikit karat dibandingkan baja tahan karat feritik nikel rendah dengan ketahanan lubang yang setara.
Perlu diperhatikan bahwa garamsemprotan perlindungan korosipengujian memiliki kelemahan besar saat menguji kinerja baja tahan karat.Kandungan klorida pada semprotan garam pada uji semprot garam sangat tinggi dan jauh melebihi lingkungan sebenarnya, sehingga baja tahan karat yang dapat menahan korosi pada aplikasi sebenarnya dengan kandungan klorida yang sangat rendah juga akan menimbulkan korosi pada uji semprot garam.
Uji semprotan garam mengubah perilaku korosi baja tahan karat, yang tidak dapat dianggap sebagai uji akselerasi maupun eksperimen simulasi.Hasilnya hanya sepihak dan tidak memiliki hubungan yang setara dengan kinerja sebenarnya dari baja tahan karat yang akhirnya mulai digunakan.
Jadi Anda dapat menggunakan uji semprotan garam untuk membandingkan ketahanan korosi berbagai jenis baja tahan karat, namun pengujian ini hanya mampu menilai materialnya.Saat memilih bahan baja tahan karat tertentu, uji semprotan garam saja biasanya tidak memberikan informasi yang cukup karena hubungan antara kondisi pengujian dan lingkungan aplikasi sebenarnya jarang diketahui.
Selain itu, kategori baja yang berbeda tidak dapat dibandingkan satu sama lain, karena kedua bahan yang digunakan dalam pengujian memiliki mekanisme korosi yang berbeda, sehingga hasil pengujian dan relevansi penggunaan akhir yang sebenarnya terhadap lingkungan tidak sama.
Waktu posting: 08-Juli-2022