Diposting pada 17-09-2018Proses pelapisan dacromet: bahan mentah diformulasikan menjadi lapisan yang larut dalam air, kemudian dilapisi pada permukaan benda kerja yang telah diolah sebelumnya, dipanggang sebelumnya dan disinter untuk membentuk lapisan film anorganik.Proses dasarnya adalah sebagai berikut: degreasing benda kerja → derusting (peledakan) → pelapisan celup (atau penyemprotan) → pengeringan → pra-pembakaran → sintering → pendinginan → inspeksi → pengemasan.
1. Degreasing: Degreasing pelarut organik atau deoiling larutan alkali.Dari perspektif perlindungan lingkungan, degreasing basa harus digunakan.Setelah benda kerja mengalami degrease, permukaannya perlu dibasahi dengan air.
Benda kerja ditempatkan dalam wadah tertutup, dan bahan pembersih dimasukkan pada tekanan tinggi dan disemprotkan untuk pembersihan.Karena permukaan benda kerja adalah minyak mineral anti karat, maka dipilih senyawa surfaktan yang memiliki dispersi teremulsi dan daya larut yang baik.
2. Peledakan tembakan: Untuk menghindari penggetasan hidrogen dan pencemaran lingkungan, karat tidak digunakan untuk pengawetan, tetapi digunakan peledakan tembakan.Mesin shot peening baja yang digunakan pada mesin shot blasting memiliki diameter berkisar antara 0,1 hingga 0,6 mm, dan ditaburi dengan udara bertekanan.Debu yang dihilangkan dikumpulkan oleh pengumpul debu khusus dan dipekatkan.Degreasing dan descaling harus dilakukan secara menyeluruh, jika tidak daya rekat dan ketahanan korosi pada lapisan akan berkurang.
3. Lapisan celup: Benda kerja yang diberi perlakuan direndam dalam larutan pelapis Dacromet yang telah diformulasikan sebelumnya.Benda kerja biasanya dicelupkan selama 2 hingga 3 menit dengan sedikit pengocokan dan kemudian dikeringkan.Jika benda kerja besar, semprotkan.Setelah dicelupkan atau disemprotkan, jika setelah dilakukan pemeriksaan terdapat ketidakrataan atau kebocoran lapisan, dapat diaplikasikan dengan cara disikat.
4. Pra-pemanggangan, pengawetan: Benda kerja yang dilapisi ditempatkan pada sabuk jaring baja tahan karat, dan benda kerja tidak boleh menempel satu sama lain, masukkan tungku sintering selama 10-30 menit, dan keringkan selama 15 hingga 30 menit.Suhu dan waktu pra-pemanggangan dan pengawetan terutama ditentukan oleh ketebalan lapisan dan ukuran benda kerja serta cairan pelapis yang berbeda.Kecepatan pengangkutan konveyor sabuk jaring baja tahan karat dikontrol.
5. Pasca perawatan: Jika permukaan pengikat menjadi kasar setelah proses pengawetan, permukaan pengikat dapat dibersihkan dengan sikat keras.
Waktu posting: 13 Januari 2022